
초박형 커팅 휠
왜 우리를 선택합니까?
풍부한 경험
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co.,Ltd(TBAW)는 1995년에 설립되었으며 중국 최고의 연마재 제조업체 중 하나로서 지난 20년 동안 강력하고 좋은 시장 신뢰와 훌륭한 고객 만족을 축적해 왔습니다.
품질 관리
QC 부서는 생산의 각 단계에서 제품을 엄격하게 검사합니다. 선명도, 내구성, 충격강도, 정적밸런스 등 당사 제품의 사양은 국제적으로 앞선 수준에 도달했습니다.
고급 장비
우리는 컴퓨터로 제어되는 4개의 터널 가마를 보유하고 있습니다. 자동 터널 가마는 품질을 더욱 안정적으로 만들고 색상을 더욱 일관되게 만듭니다. 세이코 작업장, 일년 내내 일정한 온도. 제품 원료의 안정성을 위해 접착력은 제품 품질을보다 안정적으로 보장하는 중요한 보증을 가지고 있습니다.
고품질 서비스
당사 영업팀이 고객 서비스를 담당하게 됩니다. 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 빠른 답변을 받으실 수 있을 뿐만 아니라 기획, 생산, QC, 배송 등의 과정을 단계별로 추적하실 수 있습니다.
초박형 절단 휠 또는 절단 휠은 기능과 구조가 연삭 휠과 다릅니다. 연삭 휠이 연마재를 사용하여 얕은 각도에서 공작물에서 큰 재료 조각을 연삭하는 경우, 초박형 절단 휠은 일반적으로 90-도 각도로 좁고 정밀한 절단을 만듭니다. 결과적으로 초박형 절단 휠은 연삭 휠보다 얇은 경우가 많습니다. 측면 연삭에 필요한 측면 강도는 없지만 두께가 최소화되어 깨끗하고 정확한 절단에 더 좋습니다.
당사의 4 1/2 컷오프 휠은 절단 정밀도, 내구성 및 안전성에 최적화된 고품질 소재로 제작되었습니다. 커팅 휠은 광범위한 휴대용 앵글 그라인더에 맞도록 설계되어 다양한 응용 분야에서 다양한 선택이 가능합니다.
당사의 플랫 커팅 디스크는 부드럽고 정밀하며 제어된 커팅 성능을 제공하도록 설계되어 광범위한 커팅 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 금속 제조, 건설, 자동차 수리 등 어떤 분야에서 작업하든 당사의 커팅 디스크는 더욱 정확하고 빠르게 작업할 수 있도록 도와주는 완벽한 도구입니다.
Iron Cut Off Wheel의 주요 특징 중 하나는 탁월한 절단 속도입니다. 이 제품은 금속을 빠르고 효율적으로 절단하도록 설계되어 시간과 노력을 절약해줍니다. 일관된 성능으로 인해 얼마나 자주 사용하더라도 항상 동일한 품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
중국에 위치한 제조업체로서 당사는 최신 제품인 3m 그라인딩 디스크를 소개하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 연삭 디스크는 시중의 다른 어떤 제품과도 달리 정확하고 효율적인 금속 연삭 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다.
제조업체로서 우리는 당사 제품인 Abrasive Cutting Wheel에 자부심을 갖고 있습니다. 우리의 제조 공정은 고객이 가능한 최고의 제품을 받을 수 있도록 엄격한 품질 표준을 준수합니다.
최첨단 드릴용 금속 절단 디스크를 제작하는 중국의 혁신적인 제조 센터에 오신 것을 환영합니다. 당사의 제품은 전 세계 금속 제조 전문가와 DIY 애호가의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
초박형 커팅 휠 사용의 이점
초박형 절단 휠은 다양한 응용 분야에서 실용성을 향상시킬 수 있는 많은 장점을 가지고 있습니다.
● 정밀도:재료 손실을 최소화하면서 깨끗하고 정밀한 절단을 제공하고 추가 마무리 작업에 대한 수요를 줄입니다.
● 효율성:초박형 절단 휠은 재료를 빠르게 절단할 수 있으므로 속도와 효율성이 필요한 작업에 이상적인 선택입니다.
● 다양성:초박형 절단 휠은 다양한 크기와 연삭 유형으로 제공되며 다양한 재료와 절단 요구 사항을 처리할 수 있습니다.
● 경제성 및 효율성:적절한 사용과 유지 관리를 통해 초박형 절단 휠은 내구성이 뛰어나며 절단 작업에 경제적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
초박형 커팅 휠 재료
초박형 절단 휠에는 일반적으로 절단을 수행하는 곡물, 곡물을 제자리에 고정하는 결합재, 휠을 강화하는 섬유유리 등 몇 가지 재료가 포함되어 있습니다.
곡물
초박형 커팅 휠의 연마재 내부의 입자는 커팅을 수행하는 입자입니다.
곡물은 여러 유형으로 나올 수 있습니다. 초박형 절단 휠에 사용되는 일반적인 유형의 입자에는 세라믹 알루미나, 지르코니아 알루미나, 산화알루미늄 및 탄화규소가 포함됩니다.
● 세라믹 알루미나:세라믹 알루미나는 강철, 스테인리스강 및 인코넬, 고니켈 합금, 티타늄 및 강화 강철을 포함한 기타 절단하기 어려운 금속에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 적절하게 사용하고 관리하면 수명과 절단이 우수하며, 다른 곡물보다 시원하게 절단되는 경향이 있어 열변색을 줄여줍니다.
● 지르코니아 알루미나:지르코니아 알루미나는 강철, 구조용 강철, 철 및 기타 금속에 대한 탁월한 절단 기능을 제공하며 레일 절단 및 기타 고강도 응용 분야에 이상적입니다. 빠른 절단과 긴 수명을 제공하며 극심한 압력에도 견딜 수 있습니다.
● 산화알루미늄:산화알루미늄은 가장 일반적인 연마 입자 중 하나입니다. 강철 및 기타 금속에 대한 빠른 초기 절단 속도와 일관된 성능을 제공합니다.
● 실리콘 카바이드:탄화 규소는 매우 날카롭고 빠른 절단을 생성하는 매우 단단한 입자입니다. 그러나 부서지기 쉬우므로 다른 곡물만큼 단단하지 않습니다.
곡물의 입자는 물리적 특성과 성능 특성을 결정하는 데도 도움이 됩니다. 모래는 사포 알갱이가 크기에 따라 분류되는 것과 마찬가지로 개별 연마 입자의 크기를 나타냅니다. 입자 크기 범위는 16에서 60까지이며 숫자가 작을수록 더 크고 거친 입자를 나타내고 숫자가 클수록 더 작고 미세한 입자를 나타냅니다.
노예
초박형 절단 휠의 결합제는 연마 입자를 제자리에 고정하는 물질입니다.
제조업체는 종종 휠의 등급 또는 경도를 언급합니다. 등급은 연마 입자 자체의 경도가 아니라 연마 입자를 제자리에 고정하는 결합의 경도를 나타냅니다. 일반적으로 동일한 조건에서 접착력이 강할수록 초박형 절단 휠의 수명이 길어지고, 접착력이 약할수록 초박형 절단 휠의 수명이 짧아집니다.
더 부드러운 결합은 특정한 이점을 제공합니다. 즉, 결이 더 빨리 떨어져 절단이 더 빨라집니다. 결합력이 더 강하면 결이 마모된 후에도 결이 제자리에 고정될 수 있습니다. 결합이 더 부드러울수록 더 빨리 분리되어 신선하고 날카로운 결이 더 자주 드러나고 휠의 절단 속도가 높아집니다.
특정 금속의 경우 절단 시 금속에 오염물질이 유입되지 않는 것이 중요합니다. 스테인리스 스틸과 알루미늄을 절단할 때는 항상 연마재에 염소, 철, 황 함량이 0.1% 미만으로 포함되어 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 오염 물질이 없는 제품에는 식별 라벨이 있습니다.
초박형 절단 휠용 연마 입자와 함께 일반적으로 사용되는 결합제 중 하나는 레지노이드입니다. 레지노이드 결합에는 유기 화합물이 포함되어 있습니다. 이는 다른 유형의 본드보다 충격 저항성이 더 뛰어나고 높은 주변 속도에서의 작동을 견딜 수 있습니다. 이는 절단 용도에 이상적이며 새로운 입자를 노출시켜 자체적으로 날카롭게 할 수 있습니다. 일부 특수 결합은 수지 대 수지 결합입니다. 이러한 결합은 추가적인 수분 및 내열성을 제공할 뿐만 아니라 전체적으로 더 강한 결합을 제공하여 곡물을 더 잘 활용할 수 있도록 합니다.
유리섬유
초박형 절단 휠에는 단일, 이중 또는 삼중 강화 기능을 제공할 수 있는 섬유 유리가 포함되어 있습니다. 단일 강화는 단일 층의 유리 섬유를 사용하며 가공물의 버를 줄이는 동시에 탁월한 절단 속도를 제공하는 데 유용합니다. 이중 및 삼중 강화는 여러 층의 유리 섬유를 사용하여 진동이 크고 고강도 산업 응용 분야에 대한 추가 지원을 제공합니다.
초박형 커팅 휠 선택 시 시작점

초박형 절단 휠은 효율적이며 접착 접착제로 만들어졌습니다. 접착 접착제에는 수지와 고급 연마재가 혼합되어 있습니다. 이 혼합물은 단단하고 매우 얇은 절단 휠로 경화되어 안정적이고 지속적인 절단 표면을 제공합니다. 우리는 다이 그라인더, 앵글 그라인더, 절단 톱, 고정 톱 및 고속 가스 톱과 호환되는 초박형 절단 휠을 제공합니다. 최상의 휠 옵션은 도구에 적합하며 최대 rpm 안전 등급을 초과하지 않습니다.
휠 유형은 초박형 커팅 휠을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 사항입니다. 유형 1 휠은 깊은 절단이 가능한 평평한 프로파일을 가지고 있습니다. 이러한 휠은 종종 절단 휠 또는 슬라이싱 휠이라고도 합니다. 다이 그라인더, 앵글 그라인더, 절단 톱, 고정식 톱 및 고속 가스 톱용 타입 1 초박형 절단 휠을 제공합니다.
두 번째 유형은 제한된 각도에서 작업할 때 추가 공간을 제공하는 움푹 들어간 중앙 또는 돌출된 허브가 있는 27형 초박형 절단 휠입니다. 중앙이 함몰된 초박형 절단 휠은 직각 연삭기에 적합한 다양한 크기로 제공됩니다.
금속은 경도와 구성이 다양합니다. 공구 호환성 및 휠 유형 외에도 초박형 커팅 휠은 절단되는 금속 재료와 용도에 맞아야 합니다. 휠 두께는 고려해야 할 또 다른 사항입니다. 금속을 절단할 때 때로는 적을수록 더 많을 수 있습니다. 휠을 선택할 때 항상 원하는 제품 수명을 유지하면서 절단 작업을 수행할 수 있는 가장 얇은 휠을 선택하십시오. 휠이 얇을수록 절단 중에 재료가 덜 제거되고 버가 덜 생성됩니다.

올바른 위치 지정 및 기타 팁: 초박형 커팅 휠
RPM 등급, 크기, 재질 지정에 주의를 기울이는 것 외에도 초박형 절단 휠을 사용할 때는 다음 팁도 따라야 합니다.
● 초박형 절단 휠을 작업 표면에 수직으로 90-도 각도로 사용합니다.
● 초박형 절단휠이 작업을 수행할 수 있도록 너무 많지도 적지도 않은 적절한 압력을 가해 주십시오. 항상 휠을 너무 세게 누르지 마십시오. 그러면 그라인더가 멈추거나 반동을 일으키거나 훨씬 덜 효율적인 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 미끄러지거나 공구 제어력을 상실하여 손상이나 부상을 초래할 가능성도 높아집니다.
● 해당 용도에 사용할 수 있는 토크나 전류량이 가장 높은 그라인더를 선택하십시오. 이렇게 하면 휠이 더 많은 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다. 4.5-인치를 사용하는 대신 6-앰프 그라인더의 휠은 4.5-인치를 사용하세요. 10-앰프 그라인더의 휠. RPM 등급은 동일하게 유지되지만 공구는 금속을 절단하는 데 더 많은 토크를 제공합니다.
● 일반적으로 가장 효율적인 성능을 제공하는 빠르고 일관된 절단을 제공하는 도구와 소모품을 선택하십시오.
● 초박형 절단 휠이 얇을수록 측면 하중에 더 취약할 수 있다는 점을 기억하십시오. 측면 하중이란 절단 작업에서 좌우로 움직일 때 휠이 구부러지는 현상을 의미합니다. 휠을 너무 세게 기대면 휠이 부러지거나 절단 부위에 걸릴 수 있어 위험할 수 있습니다. 또한 휠의 효율성을 감소시키고 절단 시간을 늘릴 수도 있습니다.
● 휠을 깨끗하고 건조한 환경에 보관하고 물이나 진흙에 넣지 마십시오. 이는 성능을 저하시키거나 균열 또는 조기 마모를 유발할 수 있는 환경적 영향을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 휠을 장기간 보관할 경우 레지노이드 본드 성능이 저하되는 경향이 있으므로 휠 사용 시 반드시 FIFO(선입선출)를 사용하십시오.
● 매번 사용하기 전에 휠과 소모품을 검사하여 손상이나 마모의 징후가 있는지 확인하십시오. 매우 얇은 절단 휠은 마모됨에 따라 제어하기가 더 어려워질 수 있습니다. 초박형 절단 휠의 직경이 너무 얇아서 더 이상 안전하게 절단할 수 없는 경우 가장 좋은 조치는 교체하는 것입니다.
초박형 절단휠의 응용
관로
파이프라인을 건설하거나 수리할 때 전문가에게는 혹독한 조건에서도 잘 작동하고 오랜 시간 동안 지속될 수 있는 초박형 절단 휠이 필요합니다. 중앙에 함몰된 알루미나 초박형 절단 휠은 강철 및 기타 금속을 절단할 때 성능과 가치의 적절한 조합을 제공합니다. 움푹 들어간 중앙은 제한된 각도에서 수행할 때 추가 여유 공간을 제공하며, 0.045 휠 두께는 작업장 절단 작업이나 현장 수리에 적합합니다.
금속 제조
초박형 절단 휠은 알루미늄, 장갑강, 고니켈 합금, 강철, 크롬, 티타늄, 합금강 등 어떤 작업을 하든 공격적인 절단 속도와 긴 휠 수명을 제공하여 제조 작업장을 지원합니다.
조선
조선에서는 선박의 대형 외부 구조물부터 파이프, 계단, 난간과 같은 작은 부품에 이르기까지 거의 모든 구성 요소를 제작해야 합니다. 자동화는 더 큰 시스템의 제조에 도움이 될 수 있지만, 더 작은 시스템은 용접 전후에 손으로 절단하고 연삭해야 합니다. 초박형 절단 휠은 조선업체가 작업을 빠르고 안전하게 완료할 수 있도록 도와주므로 촉박한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
조작
어떤 종류의 제품을 제조하든 고객을 만족시키고 경쟁에서 앞서기 위해 모든 단계에서 정밀도와 가격을 고려하고 싶습니다.
식품 및 의약품
우리는 식품 가공 및 제약 제조 산업 내 크롬강 절단 응용 분야를 위한 오염 물질이 없는 초박형 절단 휠을 제공합니다. 이러한 연마 제품에는 황, 염소 및 철이 0.1%만 포함되어 있습니다.
초박형 절단 휠 크기를 읽는 방법
초박형 절단 휠의 크기는 mm 단위로 표시됩니다. 230x3x22.2mm. 이는 휠의 직경 x 두께 x 구멍 크기를 나타냅니다.
연삭 휠의 사양은 일련의 문자와 숫자로 표시됩니다. WA 60 K 7 V. 이는 연마재의 유형, 입자 크기, 등급, 구조 및 결합 유형을 나타냅니다.
재료 표시, 입자 크기, 등급, 구조 및 결합의 범위는 제품과 제조업체에 따라 다르지만 위의 표는 연마 휠에서 볼 수 있는 일반적인 표시에 대한 일반적인 개요를 제공합니다.
최대 작동 속도는 모든 대형 연삭 휠(직경 80mm 이상)에 두 가지 방법으로 표시되어 있습니다.
● 주변 표면 속도(초당 미터 단위). 예를 들어 80m/s입니다.
● 회전 속도는 분당 회전 수로 표시됩니다. 예를 들어 8500rpm입니다.
● 더 작은 연삭 휠(직경 80mm 미만)의 경우 최대 작동 속도는 휠 옆에 보관해야 하는 별도의 통지문에 제공됩니다.
고속의 경우 초박형 절단 휠 중앙에도 색상으로 구분된 줄무늬가 표시되어 있습니다. 색상은 다음과 같습니다:
● 50m/s – 파란색
● 60m/s – 노란색
● 80m/s – 빨간색
● 100m/s – 녹색
● 125m/s – 파란색/노란색
우리 공장
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co.,Ltd(TBAW)는 1995년에 설립되었으며 중국 최고의 연마재 제조업체 중 하나로서 지난 20년 동안 강력하고 좋은 시장 신뢰와 훌륭한 고객 만족을 축적해 왔습니다.
Zhejiang Wanna Abrasive 회사는 주로 절단, 연삭 및 연마에 적용되는 수지 결합 절단 휠, 연삭 휠, 플랩 디스크 및 벨크로 디스크를 생산합니다.
세이코 작업장, 일년 내내 일정한 온도. 제품 원료의 안정성을 위해 접착력은 제품 품질을보다 안정적으로 보장하는 중요한 보증을 가지고 있습니다.
우리는 컴퓨터로 제어되는 4개의 터널 가마를 보유하고 있습니다. 자동 터널 가마는 품질을 더욱 안정적으로 만들고 색상을 더욱 일관되게 만듭니다.





자주 묻는 질문(FAQ)
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