다이아몬드 컷오프 휠
왜 우리를 선택합니까?
풍부한 경험
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co.,Ltd(TBAW)는 1995년에 설립되었으며 중국 최고의 연마재 제조업체 중 하나로서 지난 20년 동안 강력하고 좋은 시장 신뢰와 훌륭한 고객 만족을 축적해 왔습니다.
품질 관리
QC 부서는 생산의 각 단계에서 제품을 엄격하게 검사합니다. 선명도, 내구성, 충격강도, 정적밸런스 등 당사 제품의 사양은 국제적으로 앞선 수준에 도달했습니다.
고급 장비
우리는 컴퓨터로 제어되는 4개의 터널 가마를 보유하고 있습니다. 자동 터널 가마는 품질을 더욱 안정적으로 만들고 색상을 더욱 일관되게 만듭니다. 세이코 작업장, 일년 내내 일정한 온도. 제품 원료의 안정성을 위해 접착력은 제품 품질을보다 안정적으로 보장하는 중요한 보증을 가지고 있습니다.
고품질 서비스
당사 영업팀이 고객 서비스를 담당하게 됩니다. 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 빠른 답변을 받으실 수 있을 뿐만 아니라 기획, 생산, QC, 배송 등의 과정을 단계별로 추적하실 수 있습니다.
가장자리가 다이아몬드로 코팅된 금속 휠입니다. 연마 휠처럼 벗겨지지 않으며 톱에 사용하는 다른 다이아몬드 절단 날과 유사하게 작동합니다. 무뎌질 때까지 자를 수 있으며, 다이아몬드 코팅 엣지를 사용하면 무뎌지는 데 오랜 시간이 걸립니다.
당사의 플랫 커팅 디스크는 부드럽고 정밀하며 제어된 커팅 성능을 제공하도록 설계되어 광범위한 커팅 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 금속 제조, 건설, 자동차 수리 등 어떤 분야에서 작업하든 당사의 커팅 디스크는 더욱 정확하고 빠르게 작업할 수 있도록 도와주는 완벽한 도구입니다.
Iron Cut Off Wheel의 주요 특징 중 하나는 탁월한 절단 속도입니다. 이 제품은 금속을 빠르고 효율적으로 절단하도록 설계되어 시간과 노력을 절약해줍니다. 일관된 성능으로 인해 얼마나 자주 사용하더라도 항상 동일한 품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
중국에 위치한 제조업체로서 당사는 최신 제품인 3m 그라인딩 디스크를 소개하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 연삭 디스크는 시중의 다른 제품과 달리 정확하고 효율적인 금속 연삭 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다.
절단 휠은 파손 방지 강철 코어와 결합된 다이아몬드 연마 모서리가 특징입니다. 이러한 기능은 안전한 작동, 먼지와 잔해 감소, 일반 휠보다 훨씬 긴 작업 수명(최대 100배 더 많은 절단량)을 보장합니다. 강철, 스테인리스강, 주철, 철근, 석조, 세라믹 타일, 복합재 등을 포함한 대부분의 재료에 사용됩니다.
● 다이아몬드 연마재는 기존 결합 연마 휠보다 최대 100배 더 오래 지속됩니다.
● 강철, 스테인리스강, 주철, 철근, 석재, 콘크리트 블록, 벽돌, 세라믹 타일, 복합재 등 거의 모든 재료를 절단합니다.
● 더 안전한 파손 방지 코어는 기존 접착 연마 휠처럼 부서지지 않습니다.
● 휠은 일관된 절단을 위해 원래 직경을 유지합니다. 기존 접착 연마 휠처럼 직경이 줄어들지 않습니다.
● 절단당 최저 비용 - 휠 교체 시간을 줄이고 작업 시간을 늘리십시오.
● 사용 중 먼지와 이물질이 줄어듭니다.
다이아몬드 절단 휠의 기술적 세부 사항
디스크 재질:백색 알루미나 또는 백색 커런덤(WA), 알루미늄 지르코늄 산화물(Z), 알루미늄 산화물(A) 또는 실리콘 카바이드(C).
입자 크기:거친(20-40), 보통(50-60), 미세(60-120).
디스크 경도.즉, 바인더와 지립간의 결합력은 연질등급(AK), 중등급(LT), 경질등급(UZ)이 될 수 있다. "단단"할수록 수명이 길어지고, "부드러울수록" 절단 속도는 빨라집니다. 혼합물의 정도는 적용하려는 용도에 따라 조정됩니다.
바인더 유형:합성수지-베이클라이트(B), 합성수지 강화 베이클라이트(BF), 셸락 또는 에폭시(E), 옥시염화물(O), 고무,(R), 강화고무(RF), 규산염(S) 또는 세라믹 유리화(V) ).
디스크 기하학:T41 평면(초미세 절단 휠), T42 함몰 센터(철 절단 휠) 또는 T27 함몰 센터(황삭 디스크).
다이아몬드 절단 휠 사용에 대한 3가지 팁
동일한 기본 구조로 구성되어 있지만 연마재, 절단 휠 및 연삭 휠의 서스펜션에 결합된 베이스는 매우 다른 용도로 사용됩니다. 연삭 휠처럼 공작물 표면에서 재료를 천천히 제거하는 대신 절단 휠은 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 일반적으로 너비가 0.015"에서 1/16"까지이며 대부분의 휠보다 훨씬 얇습니다.
다이아몬드 절단 휠은 다양한 결합 옵션으로 제공되지만 특히 다이아몬드 연마제가 포함되어 있습니다. 이러한 휠은 목재 및 금속 도구 생산, 점화 플러그 제조를 위한 이리듐 및 백금 절단, 컴퓨터 칩용 실리콘 웨이퍼 슬라이싱, 유리, 세라믹, 자동차 및 항공우주 도구/부품용 자석 절단 등 다양한 산업에서 활용됩니다.
팁 1: 부드럽게 시작하세요! 부드러운 절단은 절단 과정에서 휘어짐을 방지하는 가장 좋은 방법입니다. 이를 보장하려면 수지 결합 다이아몬드 절단 휠을 사용해 보십시오. 레진 본드는 쾌삭성이 더 높은 본드라고 알려져 있습니다. 즉, 연마재 재생률이 더 높고 더 높은 비율로 새로운 절삭날을 드러냅니다. 필요한 경우 마모율이 너무 높으면 금속과 같은 더 단단한 결합을 활용할 수 있습니다.
유리 광학 부품을 절단하든 카바이드 막대를 절단하든 다이아몬드 절단 휠은 귀하의 작업에 탁월한 선택이 될 수 있습니다.
팁 2: 절단 속도가 가공 중인 재료에 최적인지 확인하십시오. 유리나 세라믹과 같은 부서지기 쉬운 재료를 너무 빨리 절단하려고 하면 일반적으로 절단 영역에서 절단 휠이 빠져나가는 동안 재료가 부서질 수 있습니다.
연삭 휠을 사용하든 절단 휠을 사용하든 공정이 잘 실행되는지 확인하는 것이 중요합니다.
팁 3: 잘 관리된 냉각수 시스템. 과도한 열 발생은 절단 작업 중에 많은 문제를 일으킬 수 있을 뿐만 아니라 휠 표면을 조기에 마모시킵니다. 최상의 절단 결과를 얻고 휠의 수명을 연장하려면 냉각수 시스템을 잘 관리해야 합니다. 건조해지고 있다면 당황하지 마세요! 절단 휠이 건조한 상태로 사용되도록 설계되었는지 확인하십시오.
다이아몬드 절단 휠 사용의 이점
다이아몬드 절단 휠은 믿을 수 없을 만큼 단단하고 내마모성이 뛰어나 카바이드와 같은 다른 단단한 재료를 연삭하는 데 이상적입니다. 또한 이 기능을 통해 다이아몬드 절단 휠은 높은 재료 제거율을 견딜 수 있으며 기존 연마 휠과 비교할 때 더 나은 수명을 제공합니다.
높은 이송 속도의 거친 연삭부터 깨지기 쉬운 재료의 높은 정확도 절단에 이르기까지 다이아몬드 연삭 휠의 구성을 조작하여 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
이러한 다양성은 휠의 본드에 존재하는 다이아몬드 입자의 농도(또는 부피)와 입자 크기의 조합에서 비롯됩니다. 더 미세한 입자를 사용하면 휠 본드에 더 많은 양의 입자가 포함될 수 있습니다. 더 큰 입자를 사용하면 그릿 입자가 휠 본드에 들어갈 수 있는 양이 많지 않습니다. 미세한 입자는 고정밀도에 유용하고 부서지기 쉬운 재료에 잘 작동하는 반면, 거친 입자는 더 빠른 재료 제거에 이상적입니다.
다이아몬드 절단 휠의 결합 구조는 내열 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어 레진 본드는 연삭 중에 전체적으로 최소한의 열을 발생시키며 일반적으로 세라믹 및 복합재와 같은 부드러운 재료에 사용됩니다. 보다 "유연한" 결합제로 알려진 수지 결합은 금속 또는 유리화 결합보다 그릿 재생 속도가 더 빠릅니다. 이를 통해 일관되고 날카로운 절단 표면이 가능합니다.
열 효율이 약간 낮은 금속 본드는 일반적으로 더 단단한 재료를 연삭하는 데 사용되며 수지 본드보다 훨씬 단단합니다. 이 결합은 모래 입자를 더 오랫동안 유지함으로써 휠의 형태가 오랜 기간 동안 그 모양을 유지할 수 있게 해줍니다.
비트리파이드 본드는 세라믹 재료로 만들어져 열 방출에 이상적입니다. 일반적으로 열전도율이 낮은 재료를 연삭하는 데 권장됩니다. 결합 구조에 관계없이 다이아몬드 연삭 휠을 사용하면 휠과 가공물 모두에 열 손상이 발생할 위험이 줄어듭니다. 합성 다이아몬드 연마재는 전도성이 높고 화학적으로 불활성입니다. 이것은 열 방출에 훌륭한 재료입니다.
합성 다이아몬드의 비교할 수 없는 강도와 경도는 더 날카로운 절삭날을 유지하는 데 도움이 되므로 작업 전반에 걸쳐 마모에 강하고 드레싱이 덜 필요한 연삭 휠이 탄생합니다.
다이아몬드 절단 휠은 하중이나 글레이징이 거의 또는 전혀 없이 장기간 작동할 수 있습니다. 이러한 품질로 인해 연삭 효율이 향상되어 절단 시간은 늘어나고 휠 드레싱 시간은 단축됩니다. 효율적인 연삭은 휠과 가공물에 대한 연소, 치핑, 파손 등의 손상 위험을 크게 줄여줍니다.
다이아몬드 연마재는 다양한 크기와 모양으로 제공되며 다양한 유형의 결합제에 매달릴 수 있습니다.
이로 인해 다이아몬드 절단 휠은 단단하고 부서지기 쉬운 재료 가공, 경화 금속 연삭, 석재 절단 및 연마, 공구 연마, 의료 용품 생산, 전자 및 광학 제조를 포함한 다양한 응용 분야에 탁월한 선택이 됩니다.
다이아몬드 절단 휠 교체 시기
절단 시 비정상적인 진동
다이아몬드 절단 휠이 마모되거나 손상되었을 수 있다는 분명한 징후 중 하나는 작동 중 비정상적인 진동이 있다는 것입니다. 어느 정도의 진동 수준이 예상되지만 과도하거나 불규칙한 진동은 디스크가 손상되었음을 나타낼 수 있습니다.
디스크가 손상되면 절단하는 동안 제어력과 정확성이 크게 저하될 수 있습니다. 진동으로 인해 손을 안정되게 유지하는 것이 어려워져 부정확한 절단이나 심지어 사고로 이어질 수 있습니다.
비정상적인 진동을 감지하려면 작동 중에 앵글 그라인더에 세심한 주의를 기울이십시오. 과도한 흔들림이나 흔들리는 움직임이 발견되면 즉시 도구 사용을 중지하십시오. 균열, 칩 또는 고르지 않은 표면과 같은 마모 징후가 있는지 디스크를 검사하십시오.
절단 속도 감소
손상되거나 마모된 디스크는 여전히 작동하지만 손상되지 않은 새 디스크보다 느리게 작동합니다. 다이아몬드 절단 휠이 예전만큼 빠르게 작동하지 않으면 교체가 필요할 수 있습니다.
앵글 그라인더를 전문적으로 사용하든 집에서 사용하든 속도가 느리면 생산성과 효율성이 떨어지므로 원하는 결과를 얻으려면 더 열심히, 더 오랫동안 작업해야 합니다.
날카로운 다이아몬드 절단 휠은 재료를 절단할 때 저항이 거의 없어 블레이드가 무뎌질 수 있으며 그렇지 않은 경우 교체해야 합니다.
작동 시 낯선 소리
다이아몬드 컷오프 휠을 사용할 때는 소리에 주의하는 것이 중요합니다. 작동 중 이상하거나 생소한 소음이 들리면 디스크에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.
비정상적인 소리의 일반적인 원인 중 하나는 구성 요소가 느슨하거나 손상되었기 때문입니다. 덜거덕거리거나 갈리는 소리가 들리면 디스크가 단단히 고정되지 않았거나 디스크를 제자리에 고정하는 플랜지가 손상된 것일 수 있습니다.
이러한 소리를 무시하면 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 구성 요소가 느슨해지면 디스크가 갑자기 분리되어 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 손상되거나 다이아몬드 절단된 휠은 성능을 저하시켜 마감 품질이 떨어지거나 절단이 고르지 않게 됩니다.
시각적 손상 또는 마모 흔적
앵글 그라인더에서 이상한 소음이나 진동이 발생하지 않더라도 디스크에 눈에 보이는 손상 표시가 나타날 수 있습니다.
다이아몬드 절단 휠을 살펴보고 잘못된 부분이 있는지 확인하십시오. 균열이나 칩이 있습니까? 발견된 디스크에 다른 이상이 있습니까?
이러한 마모나 파손의 징후로 인해 공구에 대한 통제력이 저하되어 부상이나 사고 위험이 높아질 수 있습니다.
디스크 가장자리가 매끄러워지면 블레이드가 마모된 것이므로 다이아몬드 절단 휠을 교체해야 합니다. 그러나 이런 방식으로 디스크 품질을 확인하려는 경우 가장자리가 자연적으로 날카로워 교체할 필요가 없으면 부상의 위험이 있을 수 있다는 점에 유의하세요.
다이아몬드 컷오프휠의 유통기한
다른 많은 도구 및 재료와 마찬가지로 다이아몬드 절단 휠은 수명이 제한되어 있습니다. 유통기한, 결합제 품질 저하 등 다양한 요인에 따라 절단휠에 할당된 유통기한이 결정됩니다.
만료 날짜는 다이아몬드 절단 휠의 성능이 저하되어 잠재적 위험이 발생할 수 있는 시기를 나타냅니다. 만료 날짜를 찾으려면 휠 포장에 있는 라벨을 확인하세요. 날짜는 종종 다이아몬드 절단 휠이나 그 용기에 인쇄되거나 찍혀 있습니다.
유통기한을 알 수 없거나 마모된 경우 다이아몬드 절단 휠을 교체해야 합니다.
일반 다이아몬드 절단 휠 안전 권장 사항
모든 크기와 유형의 다이아몬드 절단 휠에 적용되는 안전한 사용을 위한 몇 가지 모범 사례와 권장 사항이 있습니다.
● 적절한 가드를 사용하십시오:공구에 올바른 가드를 장착하는 것은 절단 휠을 안전하게 사용하는 데 중요한 부분입니다. 절단 휠에 가장 일반적으로 사용되는 도구인 직각 연삭기는 일반적으로 유형 27 가드와 함께 제공됩니다. 그러나 절단 휠은 작업자에게 추가적인 보호를 제공하기 위해 반달형 180-도 범위를 갖는 유형 1 가드가 필요한 유형 1 스타일 휠인 경우가 많습니다. 유형 1 절단 휠과 함께 유형 27 가드를 사용하면 추가 보호 기능이 제공되지 않습니다. 절단 휠을 사용할 때는 항상 적절한 가드를 제자리에 두십시오.
● 필수 PPE를 착용하세요.절단 휠을 사용할 때 착용해야 하는 개인 보호 장비에는 보안경, 안면 보호대, 귀마개, 장갑, 방염복, 가죽 앞치마, 안전화 등이 있습니다. 안전모 및/또는 용접 캡은 금속 절단 중에 발생하는 스파크로부터 머리를 보호할 수도 있습니다.
● 육안 검사 실시:절단 휠을 사용하기 전에 휠과 도구를 육안으로 검사하십시오. 균열이나 기타 마모 또는 손상의 징후가 있는 경우 새 휠로 교체하십시오. 휠이 여전히 공구 위에 있더라도 공구가 공구 랙에서 떨어지거나 떨어져 나갈 수 있으므로 사용하기 전에 항상 손상 여부를 확인하는 것이 중요합니다. 또한 도구를 사용하기 전에 몇 초 동안 조깅하여 제대로 실행되는지 확인하세요.
● 휠을 올바르게 장착하십시오:대부분의 절단 휠에는 휠 허브 주위에 스탬프가 찍힌 금속 링이 있습니다. 휠은 공구 모터 측의 스핀들을 향하는 스탬프가 찍힌 인서트로 장착되어야 합니다. 이렇게 하면 휠 측면에 모래나 마모성 잔해물이 존재할 가능성이 줄어들기 때문에 플러시 마운트가 제공됩니다.
● 작업물 확보:작업물이 바이스나 고정 장치로 단단히 고정되어 절단이 시작된 후 움직이거나 구부러지거나 굴러가는 일이 없도록 하십시오. 절단 중에 작업물이 움직이면 휠이 비틀리고 끼일 수 있으며 잠재적으로 휠이 파손될 수 있습니다.
● 절단 휠을 구부리지 마십시오:절단하는 동안 곡선 절단을 만들기 위해 휠을 구부리거나 구부리지 마십시오. 이로 인해 측면 하중이 발생하고 휠이 파손될 수 있습니다.
● 절대로 절단 휠로 갈지 마십시오:절단 휠에는 연삭 휠과 같은 유리 섬유 강화 기능이 없으므로 절단 휠로 연삭하는 것은 위험할 수 있습니다. 절단에는 절단 휠만 사용하십시오. 콤비네이션 휠은 절단과 연삭에 모두 사용할 수 있으며 그에 따라 표시되어 있습니다.
● 상처를 통해 바퀴를 밀지 마십시오:절단 휠은 절단을 통과할 때 도구의 무게만 지탱해야 합니다. 불필요한 압력으로 휠에 힘을 가하면 휠이 미끄러지거나 눌릴 수 있습니다. 압력을 너무 많이 가하면 제품 수명도 단축됩니다.
● 더 단단한 재료에는 더 나은 연마재를 사용하십시오.일부 특수 금속은 절단하기 어려울 수 있습니다. 이러한 경우에는 세라믹과 같이 고성능 연마 입자가 포함된 절단 휠을 선택하십시오. 이렇게 하면 효율적으로 절단하는 데 도움이 되며 과도한 열로 인해 휠이 윤이 날 가능성이 줄어듭니다.
● Spark 경로 보기:스파크는 모든 유형의 절단 휠을 사용하여 생성됩니다. 스파크 경로는 절단에 사용된 접근 방식에 따라 변경될 수 있습니다. 스파크 경로와 손상될 수 있는 품목 또는 해당 지역에 있는 동료를 염두에 두십시오.
우리 공장
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co.,Ltd(TBAW)는 1995년에 설립되었으며 중국 최고의 연마재 제조업체 중 하나로서 지난 20년 동안 강력하고 좋은 시장 신뢰와 훌륭한 고객 만족을 축적해 왔습니다.
Zhejiang Wanna Abrasive 회사는 주로 절단, 연삭 및 연마에 적용되는 수지 결합 절단 휠, 연삭 휠, 플랩 디스크 및 벨크로 디스크를 생산합니다.
세이코 작업장, 일년 내내 일정한 온도. 제품 원료의 안정성을 위해 접착력은 제품 품질을보다 안정적으로 보장하는 중요한 보증을 가지고 있습니다.
우리는 컴퓨터로 제어되는 4개의 터널 가마를 보유하고 있습니다. 자동 터널 가마는 품질을 더욱 안정적으로 만들고 색상을 더욱 일관되게 만듭니다.
FAQ
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