앵글 그라인더 휠
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co.,Ltd는 1995년에 설립되었습니다. 20년 이상의 경험을 가진 절단 휠, 연삭 휠 및 플랩 디스크 전문 제조업체입니다. 당사의 브랜드는 2010년에 업그레이드된 "TBAW"입니다. "TBAW"는 최고의 연마 휠입니다. , 품질과 외관의 완벽한 조합을 추구합니다.
20년 동안 우리는 100개의 생산 라인과 300명의 직원, 4개의 터널 가마를 보유하고 있으며 모두 컴퓨터로 제어됩니다. 연간 용량은 2억 개 이상입니다.
미국을 선택하는 이유
신뢰할 수 있는 제품 품질
게다가 우리는 권위있는 표준 실험실, 화학 분석실, 신체 검사실, 연마재 테스트실도 보유하고 있습니다. 품질 관리를 위한 수십 대의 기계: Analiza 재료, 수지 PH 산 단계, 불순물 원소, 수지 점도, 입자 구성, 연마 인성, 내식성, 유리 섬유 순 연신율..., 테스트 대상 기계: 속도 및 측면 하중, 측면 충격은 OAS 및 EN12413 유럽 표준을 충족할 수 있는 이탈리아에서 수입되었습니다.
풍부한 경험
20년 이상의 경험을 지닌 커팅 휠, 그라인딩 휠, 플랩 디스크 전문 제조업체입니다. 우수한 연마재 제조업체는 업계 표준을 충족하거나 초과하는 고품질 연마재 제품을 제공합니다. 제조업체가 더 많은 제품을 제공할수록 고객이 특정 요구 사항에 맞는 완벽한 연마재를 선택할 수 있도록 더 많은 옵션을 제공할 수 있습니다.
생산설비
- 우리는 100개 이상의 자동 생산 라인을 보유하고 있습니다.
1일 출력(주간):
105-125(4"-5")소형 크기:800000개
150-230(6"-9")중간 크기:200000개
300-400(12"-16")큰 크기: 100000개
플랩 디스크: 100000pcs
- 우리는 컴퓨터로 제어되는 4개의 터널 가마를 보유하고 있습니다. 자동 터널 가마를 사용하면 품질이 더욱 안정적이고 색상이 더욱 일관되게 유지됩니다.
- 권위있는 표준연구소
화학분석실 신체검사실 연마재 시험실
품질 관리를 위한 수십 대의 기계: 재료 분석, 수지 PH 산 단계, 불순물 원소, 수지 점도, 입자 구성, 연마 인성, 내식성, 유리 섬유 순 연신율..., 테스트 대상 기계: 속도 및 측면 하중, 측면 충격은 OAS 및 EN12413 유럽 표준을 충족할 수 있는 이탈리아에서 수입되었습니다.
우리의 서비스
애프터 서비스에 관해 사진이나 동영상을 촬영하여 작업 과정을 설명하고 싶으시면 빠른 분석과 판단을 내려 적시에 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
그라인딩 휠(그릿 디스크라고도 함)은 범용 특성으로 인해 가장 쉽게 인식되고 가장 인기 있는 디스크입니다. 특정 프로젝트를 처리하기 위해 최대 10인치까지 다양한 크기와 다양한 두께로 제공됩니다.
그라인딩 휠은 다양한 입자 수준으로 제공됩니다. 입자 번호가 낮을수록 거칠고, 숫자가 높을수록 덜 거칠습니다. 저입자 연삭 휠은 프로젝트의 완성된 모습에 대해 걱정할 필요가 없는 거칠고 빠른 작업에 적합합니다. 보다 매끄러운 마감을 원할 경우 고입자 연삭 휠을 사용하십시오.
앵글 그라인더 휠의 장점
재료 제거 효율성
연삭 휠의 장점 중 하나는 재료를 효율적으로 제거하는 뛰어난 능력입니다. 휠의 표면에 내장된 연마 입자는 재료를 절단, 연삭 및/또는 형상화하여 잉여 재료를 신속하게 제거하고 가공물에 필요한 형태를 달성하는 데 효과적인 도구입니다.
다양한 재료에 걸친 다양성
그라인딩 휠은 강철, 알루미늄과 같은 금속부터 세라믹, 석재와 같은 단단한 재료에 이르기까지 다양한 재료를 다룰 수 있는 다용도 도구입니다. 이러한 다재다능함은 프로젝트에 광범위한 재료를 사용해야 하는 산업에서 매우 귀중한 요소입니다.
정밀도와 정확성
숙련된 손으로 그라인딩 휠을 사용하면 성형 및 마무리 작업에서 정밀성과 정확성을 얻을 수 있습니다. 휠이 제공하는 제어된 마모를 통해 미세 조정이 가능하므로 장인은 도구 및 금형 제작과 같은 응용 분야에서 중요한 엄격한 공차와 매끄러운 표면을 달성할 수 있습니다.
다양한 유형과 크기로 제공
연삭 휠은 다양한 유형과 크기로 제공되며 각각 특정 작업에 맞게 설계되었습니다. 표면 연삭을 위한 직선 휠부터 윤곽 가공을 위한 컵 휠, 정밀 연삭을 위한 원통형 휠까지 다양하므로 사용자는 용도에 가장 적합한 공구를 선택할 수 있습니다.
올바른 크기의 연삭 휠 선택
연삭 휠을 선택할 때 사용자는 직경과 두께라는 두 가지 주요 요소를 고려해야 합니다. 두 지표 모두 휠의 유용성과 성능에 영향을 미칩니다.
지름
연삭 휠의 직경 선택은 일반적으로 사용 가능한 도구에 따라 다릅니다. 연삭 휠 직경을 공구에 장착하는 주된 이유는 안전입니다. 공구 작동은 연마재의 rpm 정격을 초과해서는 안 됩니다. 소형 전동 공구는 대형 전동 공구보다 더 높은 rpm에서 작동하는 경향이 있으며 연마재와 브러시의 설계를 통해 동일한 표준을 충족할 수 있습니다. 13,000rpm으로 작동하는 그라인더에서 8,500rpm 등급의 휠을 작동하면 연마재가 파손되어 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.
올바른 직경을 선택하면 적절한 가드를 사용할 수 있으므로 안전성도 향상됩니다. 4.5-인치 그라인더에 6-인치 연마재를 장착하려면 보호 가드를 제거해야 하며 가드 없이 그라인더를 작동하면 연마재가 실패할 경우 작업자가 부상을 입을 가능성이 높아집니다.
제품 수명은 연삭 휠 직경 선택 시 추가 요소입니다. 직경이 큰 휠은 수명이 더 깁니다. 특히 작업자가 장기간 연삭 휠을 작동해야 하는 응용 분야에서는 더 큰 직경의 휠을 사용하면 작업자가 정지하고 연마재를 교체해야 하는 횟수를 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
작업 공간과 공작물의 구성도 직경 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 비좁은 공간이나 공작물의 까다로운 부분에서 작업하는 작업자는 더 나은 접근을 위해 작은 3-인치 휠이 있는 다이 그라인더를 선택할 수 있습니다.
두께
연삭 휠의 두께는 성능과 휠 수명에 영향을 미칩니다. 당사의 연삭 휠은 일반적으로 1/4인치 두께로 제공됩니다. 이 측정을 통해 우리 휠은 연삭 시 정밀성, 휠 수명 및 절단 속도의 탁월한 균형을 얻을 수 있습니다.
1/8-인치 두께의 복합 연삭 및 절단 휠도 사용할 수 있습니다. 이 휠을 사용하면 더 얇은 휠이 필요한 연삭 및 절단이 가능합니다. 이러한 얇은 콤보 휠의 장점은 작업자가 휠에 사용되는 연마재를 변경하지 않고도 90-도 절단과 얕은 각도 연삭을 모두 수행할 수 있다는 것입니다.
연삭 휠의 경도와 선택
연삭 휠의 경도는 휠 표면의 연마 입자와 접착제의 견고성을 나타냅니다. 숫돌의 경도가 연하면 연마입자가 박리되기 쉬운 반면, 숫돌의 경도는 단단하여 연마입자가 박리되기 어렵다는 것을 나타냅니다. 연삭 휠의 경도와 연마재의 경도는 서로 다른 개념입니다. 동일한 연마재를 사용하여 다양한 경도를 갖는 연삭 휠을 만들 수 있으며, 이는 주로 바인더의 성능과 양, 연삭 휠의 제조 공정에 따라 결정됩니다.
연삭과 절단의 중요한 차이점은 연삭 휠에는 "자체 선명도"가 있다는 것입니다. 연삭 휠의 경도를 선택하는 것은 실제로 연삭 휠의 자체 선명도를 선택하는 것입니다. 더 날카로운 연마 입자도 너무 일찍 떨어지지 않고 무뎌지거나 떨어지지 않기를 바랍니다.
연삭 휠의 경도를 선택하는 일반적인 원칙은 연질 금속을 가공할 때 연마재가 조기에 떨어지는 것을 방지하기 위해 단단한 연삭 휠을 선택하는 것입니다. 경질 금속을 가공할 때 둔한 연마 입자를 적시에 제거하고 가장자리가 날카로운 새 연마 입자를 노출시키기 위해(즉, 자체 연마) 부드러운 연삭 휠을 선택합니다. 전자는 부드러운 재료를 연삭할 때 연삭 휠의 작업 연마 마모가 느리고 너무 조기 분리가 필요하지 않기 때문입니다. 후자는 단단한 재료를 연삭할 때 연삭 휠의 작동 연마 입자가 빨리 마모되어 빠른 업데이트가 필요하기 때문입니다.
정밀 연삭 시 연삭 정확도와 거칠기를 보장하려면 약간 더 단단한 연삭 휠을 선택해야 합니다. 가공물 재료의 열전도율이 낮고 화상 및 균열이 발생하기 쉬운 경우(경질 합금 연삭 등) 선택한 연삭 휠은 더 부드러워야 합니다.
연삭 휠의 응용
그라인딩 휠은 다양한 절단 및 연삭 용도에 사용되는 연마재입니다. 워크샵 중에 여러 금속 및 기타 공작물을 절단하고 연삭하기 위해 이 연삭 휠을 사용합니다. 또한 이 휠을 사용하여 복잡한 공작물을 자르고 모양을 만듭니다.
연마 휠의 사용은 다른 종류의 연삭 기계보다 더 정확하기 때문에 최근에 수요가 더 많습니다. 또한 주목해야 할 중요한 점은 두 가지 종류의 연마재가 사용된다는 것입니다. 이것들은 다음과 같습니다:
실리콘 카바이드
날카롭고 단단하며 부서지기 쉽습니다. 회주철, 냉각철, 청동, 알루미늄, 구리, 황동 등 내구성이 낮은 재료를 분쇄하는 데에만 사용해야 합니다.
알루미늄 산화물
카바이드보다 약간 부드럽지만 훨씬 더 단단합니다. 강철, 연철, 청동 등 내구성이 뛰어난 재료를 절단하고 연삭해야 합니다.
용접 연삭
용접 후에는 정기적으로 용접 부위의 수평을 맞추고 표면을 매끄럽게 다듬어야 합니다. 이를 달성하려면 Cubitron™ II 파이버 디스크, 플랩 디스크 또는 함몰된 중앙 에머리 휠을 사용하는 것이 좋습니다. 용접부를 제거하고 A레벨 표면을 빠르게 만들 수 있습니다.
베벨링
용접하기 전에 작업물의 가장자리를 형성하기 위해 베벨링이 완료됩니다. 파이버 디스크, 플랩 디스크, 움푹 들어간 중앙 에머리 휠 또는 연마 벨트를 사용하여 수행됩니다. 당사의 금속 가공 연마재 선택은 금속 부품이나 기판의 손상을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
정밀연삭
정밀도가 기대되는 것이 아니라 필요한 경우 3M 연마재를 믿으십시오. 당사는 센터리스 연삭, 크리프 피드, 표면 연삭, 기어 연삭, 미세 마무리 등을 포함한 정밀 공정을 지원하고 개선할 수 있는 제품과 전문 지식을 보유하고 있습니다.
연삭 휠 위에 플랩 디스크를 사용하는 경우
금속을 연마하고 더 매끄러운 마감을 적용할 때 플랩 디스크를 사용하는 것이 좋습니다. 플랩 디스크는 오랫동안 고속 앵글 그라인더와 함께 사용되어 왔지만 디자인과 소재의 발전으로 인해 플랩 디스크는 그라인딩 휠보다 훨씬 더 빠르고 적은 소음으로 연삭, 블렌딩 및 마무리 작업을 수행할 수 있게 되었습니다. 레이어드 플랩은 지속적으로 새로운 결을 노출시키고 쿠션 역할을 하여 소음과 진동을 줄입니다.
다른 장점은 다음과 같습니다
사용자는 플랩 디스크를 더 잘 제어할 수 있으므로 손상(및 수리를 위한 재작업) 가능성이 훨씬 줄어듭니다.
작업자는 플랩 디스크를 더 편안하게 사용하는 경향이 있으므로 장시간 연삭 작업에 권장되는 옵션입니다.
플랩 디스크는 연삭 휠만큼 빠르게 공작물을 가우징하지 않기 때문에 숙련도가 낮은 작업자도 공작물을 손상시키지 않고 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.
그라인딩 휠은 특히 재료 제거 중에 프로젝트에서 중요한 역할을 할 수 있지만 금속 작업을 하고 프로젝트의 각 단계에서 결과를 얻을 수 있는 도구가 필요한 경우 플랩 디스크가 가장 좋고 효율적인 옵션이 될 수 있습니다.
연삭 휠은 일반적으로 산화알루미늄, 탄화규소, 입방정 질화붕소, 다이아몬드와 같은 재료로 제작됩니다. 이 휠은 본드라고 알려진 접합 매트릭스에 의해 함께 압축되고 결합된 거친 입자로 구성됩니다. 이 접착 공정을 통해 다양한 유형의 연삭 휠에 대한 견고한 원형 모양이 형성되고 특정 용도에 맞게 프로파일과 단면이 맞춤화됩니다.
연삭 휠 구성을 위한 재료 선택은 사용 목적에 따라 다릅니다. 이 바퀴는 일반적으로 단단한 강철과 알루미늄 강철로 제조되며, 맷돌에 사용되는 천연 합성석과 유사한 공정을 통해 입자가 결합됩니다.
그라인딩 휠의 해부학
연마재는 휠을 만드는 재료입니다. 이것이 작업을 수행하는 것입니다. 가장 일반적인 연마재에는 산화알루미늄, 탄화규소, 지르코니아 알루미늄 산화물, CBN(입방정 질화붕소) 및 합성 다이아몬드가 포함됩니다.
다음은 그릿입니다. 이는 휠에 있는 연마 입자의 크기입니다. 아시다시피 숫자가 낮을수록 입자가 거칠어집니다. 거친 입자는 빠른 재료 제거를 원하고 접촉 면적이 크며 압력이 높은 부드럽고 유연하며 끈끈한 재료에 사용됩니다. 더 미세한 입자는 매끄러운 마감을 생성하는 데 사용되며 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 연삭하고 접촉 면적이 작은 경우에 사용됩니다.
거친 입자는 8, 10, 12, 14, 16, 20 및 24입니다.
일반 입자는 30, 36, 46, 54, 60 및 70입니다.
미세한 입자는 80, 90, 100, 120, 150, 180 및 220입니다.
매우 미세한 입자는 240, 280 이상입니다.
등급은 연마 입자를 함께 고정하는 결합 강도(약간 결합에 대해 설명하겠습니다)를 나타냅니다. 이는 매우 부드러운 것부터 매우 단단한 것까지 다양하며 연삭 휠 사양에 A부터 Z까지 표시됩니다.
부드러운 등급의 휠은 떨림이 적고 더 빠르게 절단됩니다. 구동하는 데 더 낮은 암페어 또는 전력이 필요하고 휠 수명이 더 짧으며 마감이 더 나쁩니다. 등급이 높을수록 잡담이 많아지며 절단 속도가 느려집니다. 더 나은 마감 처리와 더 긴 수명을 제공하지만 작동하려면 더 많은 전력/암페어가 필요합니다.
구조는 휠의 연마 입자의 간격을 나타냅니다. 구조 번호가 낮을수록 휠의 밀도가 높아집니다. 구조 번호의 범위는 0부터 14까지입니다.
우리가 살펴볼 마지막 구성 요소는 Bond입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이것은 휠에 연마 입자를 함께 고정하는 재료입니다. 유리화, 수지형, 에폭시, 고무 등 몇 가지 일반적인 접착 유형이 있습니다. 이러한 채권은 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다.
- 균열을 포함한 모든 종류의 손상이 있는지 연삭 휠을 검사하십시오.
- 기계 속도가 휠에 표시된 최대 작동 속도를 초과하지 않는지 확인하십시오.
- ANSI B7.1 휠 가드를 사용하십시오. 작업자를 보호할 수 있도록 배치하십시오.
- 기계 아버가 휠 구멍이나 나사산에 제대로 맞는지 확인하십시오.
- 플랜지가 깨끗하고 평평하며 손상되지 않았으며 올바른 유형인지 확인하십시오.
- 연삭하기 전에 보호 구역에서 1분 동안 휠을 작동하십시오.
- ANSI Z87+ 보안경과 추가 눈 및 얼굴 보호구를 착용하십시오.
- 연삭되는 재료에 적합한 먼지 제어 및/또는 보호 조치를 취하십시오.
- 두 손으로 그라인더를 단단히 잡으십시오.
작업물을 단단히 지지하십시오.
기계 설명서, 작동 지침 및 경고를 읽으십시오.
휠과 작업물 재료에 대한 SDS를 읽어보십시오.
항상 조심스럽게 바퀴를 취급하고 보관하십시오.
훈련받지 않은 사람이 바퀴를 취급, 보관, 장착 또는 사용하는 것을 허용하지 마십시오.
피스톨 그립 에어 샌더에는 연삭 휠을 사용하지 마십시오.
떨어뜨렸거나 어떤 식으로든 손상된 휠은 사용하지 마십시오.
휠에 표시된 최대 RPM보다 높은 속도로 회전하는 그라인더에 휠을 사용하지 마십시오.
최대 RPM 속도를 표시하지 않는 그라인더를 사용하지 마십시오.
휠을 장착할 때 과도한 힘을 가하지 마십시오. 휠을 단단히 잡을 정도로만 조이십시오.
바퀴의 구멍을 변경하지 마십시오.
휠을 스핀들에 강제로 밀어 넣지 마십시오.
아버에 하나 이상의 바퀴를 장착하지 마십시오.
바퀴를 비틀거나 구부리거나 걸리게 하지 마십시오.
공구 모터가 느려지거나 멈출 수 있도록 휠에 힘을 가하거나 부딪히지 마십시오.
가드를 제거하거나 개조하지 마십시오. 항상 적절한 가드를 사용하십시오.
가연성 물질이 있는 곳에서는 바퀴를 사용하지 마십시오.
보호 장비를 착용하지 않은 주변 사람 근처에서 바퀴를 사용하지 마십시오.
설계된 용도 이외의 용도로 휠을 사용하지 마십시오. ANSI B7.1 및 휠 제조업체를 참조하십시오.
27형 휠을 90도 각도로 사용하지 마십시오.
연삭 휠의 정기 유지 관리
연삭 휠을 유지 관리하는 첫 번째 단계는 정기적으로 검사하는 것입니다. 여기에는 사용 중에 발생할 수 있는 균열, 칩 및 기타 유형의 손상이 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 시각적 및 치수 검사는 휠 관련 문제를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 손상이 발견되면 휠을 수리하기보다는 휠을 교체하는 것이 가장 좋습니다.
드레싱 및 트루잉
드레싱과 트루잉은 연삭 휠의 모양을 복원하고 성능을 향상시키는 데 도움이 되는 필수적인 유지 관리 기술입니다. 드레싱에는 휠에서 무뎌지고 마모된 연마 입자를 제거하는 작업이 포함되며, 트루잉에는 휠을 원래 형태로 재형성하는 작업이 포함됩니다.
드레싱과 트루잉 모두 다이아몬드 드레서, 트루잉 스톤 등 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 연삭 휠을 양호한 상태로 유지하려면 이러한 작업을 정기적으로 수행하는 것이 중요합니다.
밸런싱
연삭 휠의 균형을 맞추는 것은 유지 관리의 또 다른 중요한 측면입니다. 휠의 균형이 맞지 않으면 진동과 소음이 발생하여 성능이 저하되고 장비의 마모가 증가할 수 있습니다. 밸런싱은 밸런서를 사용하여 수행할 수 있으며 제조업체의 지침을 주의 깊게 따르는 것이 중요합니다.
저장
손상을 방지하고 수명을 연장하려면 연삭 휠을 올바르게 보관하는 것이 필수적입니다. 습기, 먼지, 손상을 일으킬 수 있는 기타 환경적 요인으로부터 휠을 보호하는 것이 중요합니다.
휠을 원래 포장이나 보호 용기에 보관하는 것이 좋습니다.
안전 예방 조치
연삭 휠을 사용하여 작업할 때는 사고와 부상을 방지하기 위해 안전 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다. 장갑, 보안경, 청력 보호구 등의 개인 보호 장비를 항상 착용해야 합니다.
과부하 방지, 제조업체의 지침 준수, 휠에 대한 올바른 속도 사용 등 연삭 휠을 취급 및 사용하는 동안에도 예방 조치를 취해야 합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
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